创新采用一体化建造工艺和双龙门吊集成技术，实现15项关键技术设备自主化应用，使我国具备了根据不同油田、不同海域，自主设计制造不同类型深水油气装备的能力。

　　中国海油“海洋石油122”总装集成经理 常小龙：我们是通过数字化系统，控制这两台大型龙门吊同步进行作业，创新采用了插尖辅助定位技术，插尖都在每个模块下部，每个都有十几个插尖，我们最终给它的定位精度控制在了4毫米以内，我们这样的方式也加快了整体作业效率，平均每两天吊一个模块，整体作业效率提高了50%以上。

　　中国海油“海洋石油122”施工管理副经理 张宪彬：目前这里有近1000人施工，高峰期人数还会进一步增加，24小时轮班，进行紧张的一些机械设备的连接集成调试等工作，全力保证“超级能源碗”高质量完工，为能源强国提供深海重器。

　　中国海油“海洋石油122”建造工程师 马霖：自主化研制的海陆一体智能中控系统，在台风来临时可切换为台风模式，实现台风期间的无人化生产，为海上油气田设施的智能化和数字化建设提供一种全新的模式。

　　中国海油“海洋石油122”施工副经理 冉祥鹏：通过数字化技术应用，从开工到主体建造完成仅用了20个月时间，与国际上同等规模的圆筒型生产装置相比，建设周期缩短了一半，一次质量合格率达到99%，船体主尺寸精度达到世界先进水平。